Apprêt Hempadur 15304

Primaire antioxydant époxy-polyamide bi-composant au phosphate de zinc. Grande capacité anticorrosion. Bonne adhérence sur certains types de métaux galvanisés, aluminium et autres. Catalyseur 95040. Contient du phosphate de zinc comme pigment inhibiteur de corrosion. Utilisation recommandée : Comme primaire général pour les systèmes époxy, polyuréthane et intumescents. Température de service : Maximum, exposition sèche : 140ºC En immersion dans l'eau (sans gradient de température) : 35ºC Caractéristiques techniques :

• Il durcit en formant un film dur et tenace doté de propriétés protectrices élevées.
• Excellente protection sur les surfaces en acier et métalliques en général en milieu marin et industriel.
• Bonne adhérence sur certains types de métaux galvanisés, aluminium et autres.
• Excellente protection temporaire dans les zones récemment dynamitées jusqu'à ce que le système complet soit appliqué.
• Applicable sur surfaces humides.

Constantes physiques :

Couleurs/Codes : Gris / 12170 et Rouge / 50890. Finition mate Solides en volume, % : 51 ± 1 Rendement théorique : 12,8 m²/litre à 40 microns secs par couche Point d'éclair : 26°C Poids spécifique : 1,3 kg/litre Sec au toucher : 2-3 heures à 20°C avec une bonne ventilation Teneur en COV : 438 g/litre *Les valeurs des constantes physiques sont des données nominales conformes aux formules approuvées par le groupe HEMPEL.

Détails de la candidature :

Rapport de mélange : Base : 15308 Catalyseur : 95040 / 4:1 en volume Méthode d'application : brosse pour pistolet à air sans air. Diluant (vol. max.) : Pistolet airless : 25% Pistolet à air comprimé : 50 % Pinceau : 5% Durée de vie du mélange : 8 heures à 20ºC Buse : 0,021" Pression : 175 bar (approximatif) Nettoyage des outils : Hempel's Tool Cleaner 99610 ou Thinner 08450 Epaisseur du film sec : 40 microns par couche Épaisseur du film humide : 75 microns par couche Intervalle de repeinture, min : Voir OBSERVATIONS Intervalle de repeinture, max. : Voir OBSERVATIONS Sécurité : Les conteneurs portent les étiquettes de sécurité correspondantes, dont les instructions doivent être respectées. De plus, les exigences de la législation nationale ou locale doivent être respectées. En règle générale, il convient d'éviter l'inhalation de vapeurs de solvants et de brouillards de peinture, ainsi que le contact de la peinture liquide avec la peau et les yeux. Lorsque la peinture est appliquée dans des espaces fermés, une ventilation forcée doit être prévue, accompagnée d'une protection respiratoire, cutanée et oculaire adéquate, en particulier lorsqu'elle est appliquée au pistolet. Préparation des surfaces : Acier neuf : Enlever soigneusement l'huile, la graisse, etc. avec un détergent approprié. Éliminez les sels et autres contaminants avec de l’eau douce sous pression. Sablage abrasif jusqu'à Sa2½ (ISO 8501-1:2007). Si une protection temporaire est nécessaire, utilisez un apprêt d'atelier approprié. Avant l'application, éliminez soigneusement tous les dommages et contaminations causés par le stockage et la fabrication. À utiliser pour les réparations et les rapiéçages : Hempadur Primer 15304. Autres métaux et alliages légers : Dégraissage exhaustif et élimination des sels. Balayage abrasif pour créer un profil d’ancrage dense et adapté. Réparation et entretien : Enlever soigneusement l'huile, la graisse, etc. avec un détergent approprié. Éliminez les sels et autres contaminants avec de l’eau douce sous pression. Nettoyer soigneusement les zones endommagées par nettoyage mécanique jusqu'à St3 (réparations ponctuelles) ou par sablage abrasif avec un minimum de Sa2, de préférence Sa2½ (ISO 8501-1:2007). Une bonne préparation de surface favorisera les performances. Les bords de la vieille peinture doivent être lissés. Éliminez les déchets. Retouchez les zones exposées pour obtenir l'épaisseur finale. Sur les surfaces présentant une corrosion localisée profonde, des quantités excessives de résidus de sel peuvent nécessiter un jet d'eau à haute pression ou un sablage abrasif humide. Alternativement, un sablage abrasif sec peut être effectué, suivi d'un jet d'eau douce à haute pression, permettant de sécher, et enfin un sablage abrasif sec à nouveau. Conditions d'application : Appliquer uniquement sur une surface propre et sèche avec une température supérieure au point de rosée pour éviter la condensation. Utiliser uniquement là où l'application et le durcissement peuvent avoir lieu à des températures supérieures à 10 ºC. La température de la peinture doit être de 15ºC ou supérieur. Dans les espaces confinés, assurer une ventilation adéquate pendant l’application et le séchage. Couches suivantes : Selon spécifications. Observations : Températures de service : La tendance naturelle des revêtements époxy extérieurs tels que la chaux à devenir plus sensibles aux dommages mécaniques et à l'exposition chimique à des températures élevées est également présente dans ce produit. Épaisseur et dilution du film : Peut être spécifiée pour une épaisseur de film différente de celle spécifiée en fonction de l'objectif et du domaine d'utilisation. Cela modifiera les performances et pourra influencer le temps de séchage et l’intervalle de recouvrement. La plage d'épaisseur sèche est : 25-75 microns Repeindre : Intervalles de repeinture selon les conditions d'exposition : Si l'intervalle maximum de repeinture est dépassé, rendre la surface rugueuse pour assurer l'adhérence entre les couches. Si la surface a été exposée à des environnements contaminés, elle doit être correctement nettoyée avec de l’eau douce à haute pression et laissée sécher avant de repeindre. Un cahier des charges annule et remplace les indications de repeinture du tableau.

Environnement	Température superficielle :		HEMPADUR
Immersion	10 ºC (50 ºF)	min	15h
		Max.	75h
	20 ºC (68 ºF)	min	6h
		Max.	30j
	30 ºC (86 ºF)	min	3h
		Max.	15j

Intervalles de repeinture : minimum (généralement pertinent uniquement pour les conteneurs de peinture). 20 minutes d'évaporation du solvant à 40 microns dans Hempadur Primer 15304 lorsqu'il est recouvert de peintures en récipient telles que l'époxy, le polyuréthane, l'acrylique ou le caoutchouc chloré. L'intervalle minimum de repeinture ne s'applique qu'en cas de ventilation forcée, d'application correcte et si l'ensemble du système de peinture est complètement sec avant exposition à des environnements agressifs. Maximum : L'intervalle de repeinture dans les zones non immergées est de 24 heures pour l'acrylique ou le caoutchouc chloré, de 3 jours pour les polyuréthanes et d'aucun pour l'époxy. En cas d'intervalles de repeinture longs, il est obligatoire que la surface soit parfaitement propre pour garantir l'adhérence entre les couches. Toutes les saletés, huiles et graisses doivent être éliminées, par exemple avec un détergent approprié suivi d'eau douce à haute pression. Les sels doivent être éliminés par lavage à l'eau douce. Toute couche superficielle dégradée, suite à une longue période d’exposition, doit également être éliminée. Le jet d’eau peut être intéressant pour éliminer toute couche dégradée de la surface et peut également remplacer les méthodes de nettoyage mentionnées ci-dessus lorsqu’il est effectué correctement. Consultez HEMPEL pour obtenir des conseils spécifiques en cas de doute. Pour vérifier si la qualité du nettoyage des surfaces est suffisante, un patch test peut être pertinent. Remarque : HEMPADUR PRIMER 15304 est destiné à un usage professionnel uniquement. Pour garantir la conformité REACH de nos produits, HEMPEL achète uniquement des matières premières, déterminées pour être utilisées au sein de l'UE, qui sont conformes à REACH.