Hempadur Grundierung 15304

Zweikomponentiger antioxidativer Epoxid-Polyamid-Primer mit Zinkphosphat. Große Korrosionsschutzkapazität. Gute Haftung auf bestimmten Arten von verzinktem Aluminium und anderen Metallen. Katalysator 95040. Enthält Zinkphosphat als Korrosionsinhibitorpigment. Empfohlene Verwendung : Als allgemeine Grundierung für Epoxid-, Polyurethan- und intumeszierende Systeme. Betriebstemperatur : Maximale Trockenbelastung: 140 °C Bei Eintauchen in Wasser (ohne Temperaturgradient): 35 °C Technische Eigenschaften:

• Es härtet aus und bildet einen harten, zähen Film mit hohen Schutzeigenschaften.
• Hervorragender Schutz auf Stahl- und Metalloberflächen im Allgemeinen in Meeres- und Industrieumgebungen.
• Gute Haftung auf bestimmten Arten von verzinktem Aluminium und anderen Metallen.
• Hervorragender temporärer Schutz in frisch gestrahlten Bereichen bis zur Anwendung des kompletten Systems.
• Anwendbar auf nassen Oberflächen.

Physikalische Konstanten:

Farben/Codes: Grau / 12170 und Rot / 50890. Mattes Finish Feststoffgehalt, %: 51 ± 1 Theoretische Ergiebigkeit: 12,8 m²/Liter bei 40 Mikron trocken pro Schicht Flammpunkt: 26°C Spezifisches Gewicht: 1,3 kg/Liter Grifftrocken: 2–3 Stunden bei 20 °C und guter Belüftung VOC-Gehalt: 438 g/Liter *Die Werte der physikalischen Konstanten sind Nominaldaten gemäß den von der HEMPEL-Gruppe genehmigten Formeln.

Bewerbungsdetails:

Mischungsverhältnis: Basis: 15308 Katalysator: 95040 / 4:1 nach Volumen Auftragsmethode: Airless-Pistole, Luftpistolenpinsel Verdünnungsmittel (max. Vol.): Airless-Pistole: 25 % Luftgewehr: 50 % Pinsel: 5 % Mischzeit: 8 Stunden bei 20 °C Düse: 0,021 Zoll Druck: 175 bar (ungefähr) Werkzeugreinigung: Hempel's Tool Cleaner 99610 oder Thinner 08450 Trockenschichtdicke: 40 Mikrometer pro Schicht Nassfilmdicke: 75 Mikrometer pro Schicht Nachlackierungsintervall, min: Siehe BEOBACHTUNGEN Nachlackierungsintervall max.: Siehe BEMERKUNGEN Sicherheit : Die Behälter sind mit entsprechenden Sicherheitsetiketten versehen, deren Hinweise unbedingt zu beachten sind. Darüber hinaus müssen die Anforderungen der nationalen oder lokalen Gesetzgebung befolgt werden. Generell gilt, dass das Einatmen von Lösemitteldämpfen und Farbnebeln sowie der Kontakt flüssiger Farbe mit Haut und Augen vermieden werden soll. Beim Auftragen von Farbe in geschlossenen Räumen muss für Zwangsbelüftung sowie ausreichender Atem-, Haut- und Augenschutz gesorgt werden, insbesondere beim Auftragen mit einer Spritzpistole. Oberflächenvorbereitung : Neuer Stahl : Öl, Fett usw. gründlich entfernen. mit einem geeigneten Reinigungsmittel. Salze und andere Verunreinigungen mit unter Druck stehendem Frischwasser entfernen. Strahlen auf Sa2½ (ISO 8501-1:2007). Wenn ein vorübergehender Schutz erforderlich ist, verwenden Sie einen geeigneten Shopprimer. Vor dem Auftragen alle Shopprimer-Schäden und Verunreinigungen aus Lagerung und Herstellung gründlich entfernen. Zur Verwendung bei Reparaturen und Ausbesserungen: Hempadur Primer 15304. Andere Metalle und Leichtlegierungen : Gründliche Entfettung und Entfernung von Salzen. Schleiffegen, um ein dichtes und geeignetes Ankerprofil zu erzeugen. Reparatur und Wartung : Öl, Fett usw. gründlich entfernen. mit einem geeigneten Reinigungsmittel. Salze und andere Verunreinigungen mit unter Druck stehendem Frischwasser entfernen. Reinigen Sie beschädigte Bereiche gründlich durch mechanische Reinigung nach St3 (Punktreparaturen) oder durch Strahlen mit mindestens Sa2, vorzugsweise Sa2½ (ISO 8501-1:2007). Eine gute Oberflächenvorbereitung begünstigt die Leistung. Die Kanten alter Farbe sollten geglättet werden. Beseitigen Sie Verschwendung. Freiliegende Bereiche ausbessern, um die endgültige Dicke zu erreichen. Auf Oberflächen mit tiefer lokaler Korrosion können übermäßige Mengen an Salzrückständen Hochdruckwasserstrahlen oder Nassstrahlen erforderlich machen. Alternativ kann ein Trockenstrahlen durchgeführt werden, gefolgt von Hochdruck-Frischwasser, Trocknenlassen und schließlich erneutem Trockenstrahlen. Anwendungsbedingungen : Nur auf eine saubere, trockene Oberfläche mit einer Temperatur über dem Taupunkt auftragen, um Kondensation zu vermeiden. Nur dort verwenden, wo die Anwendung und Aushärtung bei Temperaturen über 10 °C erfolgen kann. Die Lacktemperatur muss 15 °C betragen bzw Vorgesetzter. Sorgen Sie in geschlossenen Räumen während der Anwendung und Trocknung für ausreichende Belüftung. Nachfolgende Schichten: Gemäß Spezifikation. Beobachtungen : Betriebstemperaturen: Die natürliche Tendenz von Epoxidbeschichtungen für den Außenbereich wie Kalk, empfindlicher gegenüber mechanischer Beschädigung und chemischer Einwirkung hoher Temperaturen zu werden, ist auch bei diesem Produkt vorhanden. Filmdicke und Verdünnung: Je nach Zweck und Einsatzbereich kann eine andere als die angegebene Filmdicke angegeben werden. Dies beeinträchtigt die Leistung und kann sich auf die Trocknungszeit und das Überstreichungsintervall auswirken. Der Trockendickenbereich beträgt: 25–75 Mikrometer Neulackierung: Neulackierungsintervalle entsprechend den Belichtungsbedingungen: Wenn das maximale Neulackierungsintervall überschritten wird, rauhen Sie die Oberfläche auf, um die Haftung zwischen den Schichten sicherzustellen. Wenn die Oberfläche kontaminierten Umgebungen ausgesetzt war, sollte sie vor dem Neuanstrich gründlich mit Hochdruck-Süßwasser gereinigt und trocknen gelassen werden. Eine Spezifikation löscht und ersetzt die Neulackierungsangaben in der Tabelle.

Umfeld	Oberflächentemperatur:		HEMPADUR
Eintauchen	10 °C (50 °F)	min	15 Uhr
		Max	75h
	20 °C (68 °F)	min	6h
		Max	30 Tage
	30 °C (86 °F)	min	3h
		Max	15d

Nachlackierungsintervalle: Minimum (im Allgemeinen nur relevant für das Lackieren von Behältern). 20 Minuten Ablüften oder Verdunsten des Lösungsmittels bei 40 Mikron in Hempadur Primer 15304 bei Überlackierung mit Behälterfarben wie Epoxidharz, Polyurethan, Acryl oder Chlorkautschuk. Das Mindestintervall für den Neuanstrich gilt nur bei forcierter Belüftung, sachgemäßer Anwendung und wenn das gesamte Anstrichsystem vor der Einwirkung aggressiver Umgebungen vollständig getrocknet ist. Maximal: Das Neuanstrichintervall in nicht unter Wasser stehenden Bereichen beträgt 24 Stunden für Acryl oder Chlorkautschuk, 3 Tage für Polyurethane und keines für Epoxidharz. Bei langen Überstreichungsintervallen ist es zwingend erforderlich, dass die Oberfläche vollständig sauber ist, um die Haftung zwischen den Anstrichen zu gewährleisten. Sämtlicher Schmutz, Öl und Fett sollte beispielsweise mit einem geeigneten Reinigungsmittel und anschließend mit Hochdruck-Süßwasser entfernt werden. Salze müssen durch Waschen mit frischem Wasser entfernt werden. Eventuell beschädigte Schichten auf der Oberfläche, die durch eine längere Einwirkung entstanden sind, sollten ebenfalls entfernt werden. Wasserstrahlen kann interessant sein, um jegliche beschädigte Schicht von der Oberfläche zu entfernen, und kann bei korrekter Durchführung auch die oben genannten Reinigungsmethoden ersetzen. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an HEMPEL, um spezifische Ratschläge zu erhalten. Um zu überprüfen, ob die Oberflächenreinigungsqualität ausreichend ist, kann ein Testpflaster relevant sein. Hinweis: HEMPADUR PRIMER 15304 ist nur für den professionellen Gebrauch bestimmt. Um die REACH-Konformität unserer Produkte sicherzustellen, kauft HEMPEL nur Rohstoffe, die für die Verwendung innerhalb der EU bestimmt sind und REACH-konform sind.